Полиуретановый клей «Луч ПУ»

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛЕЯ «Луч ПУ» СЕРИЯ 3000

ТУ РБ 101199391.004-2003

Январь 2017 г.

ПРИМЕНЕНИЕ

Клей применяют в обувной и других отраслях промышленности для склеивания в различных комбинациях следующих материалов: полиуретана, ПВХ, ТЭП в том числе тунита и термотунита, резины пористой, кожеподобной, маслобензостойкой и др., кожи натуральной, синтетической, искусственной, текстильных материалов и др.

«Химическое производство» предлагает к использованию полиуретановые клеи на основе каучуков высокой степени кристаллизации двух модификаций: не содержащие толуол и толуолсодержащие (в номенклатуре обозначены буквой М).

Клеи обладают высокими прочностными показателями первоначальной прочности при сдвиге и расслоении, конечной прочности и теплостойкости.

Клеи, содержащие толуол, обозначенные буквой М, обладают повышенной адгезией к трудно склеиваемым материалам (резина МБС, ПВХ, ТЭП и др.), а также рекомендованы к использованию в зимний период, т.к. менее подвержены воздействию низких температур и размораживание их происходит быстрее по сравнению с клеями, не содержащими толуол. Качество клея после размораживания не ухудшается.

Клеи полиуретановые могут применяться как однокомпонентными (без отвердителя), так и двухкомпонентными.

Производственное унитарное предприятие «Химическое производство» предлагает к реализации отвердители, в частности, «Десмодур RC», который вводят в клей в количестве 3-5 % на вес клея. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед использованием, тщательно перемешивают. Клей готов к использованию через 10 минут после введения отвердителя.

НАЗНАЧЕНИЕ КЛЕЕВ

Номенклатура и технические характеристики:

Жизнеспособность клея с отвердителем «Десмодур RC» (количество отвердителя 5 %) при температуре +20±3 °С составляет 6-8 часов.

Увеличение количества отвердителя в клее повышает его адгезию к трудно склеиваемым материалам, повышает показатели первоначальной прочности, но сокращает жизнеспособность клеевого раствора. Жизнеспособность клея зависит от влажности окружающей среды. Изменение цвета клея (побеление) свидетельствует о потере его жизнеспособности. Такой клей к работе не пригоден.

НЕ ДОПУСКАТЬ ПОПАДАНИЯ ВЛАГИ В КЛЕЙ, РАСТВОРИТЕЛИ И ОТВЕРДИТЕЛИ!

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ПОДОШВ

Приклеивание подошв из ПУ, ПВХ, ТЭП, пористой, кожеподобной и маслобензостойкой резин к верху обуви клеем «Луч ПУ» осуществляют в соответствии с требованиями «Типовой технологии производства обуви», часть 6,7.

ОБРАБОТКА ПОДОШВ

Поверхность подошв из пористой и кожеподобной резины взъерошивают, удаляют пыль. Поверхность подошв из полиуретана, подлежащая склеиванию, в том числе бортик, обрабатывают механически, путем взъерашивания, удаляют пыль. При необходимости дополнительно проводят промывку бортика подошв этилацетатом техническим м.А. Сушат 5-7 минут.

Поверхность подошв из поливинилхлорида перед нанесением клея тщательно протирают кистью, смоченной этилацетатом техническим м.А. Сушка 5-7 мин. В особых случаях перед протиркой рекомендовано проводить механическую обработку подошв.

Поверхность подошв из термоэластопласта (ТЭП), резины маслобензостойкой (МБС) и кожеподобной, а также трудно склеиваемых материалов перед нанесением клея подвергают химической обработке (галогенированию).

Для химической обработки подошв из ТЭП, МБС резины, КПР, а также других трудносклеиваемых материалов рекомендуем и предлагаем к реализации галогенирующий материал «AXEL 00». В качестве растворителей для приготовления галогенирующего раствора может быть использован ацетон или этилацетат реактивной квалификации. Концентрация материала «AXEL 00» в галогенирующем растворе составляет 2,4-3 %.

Жизнеспособность раствора 24 часа. Эти растворы очень чувствительны к влажности и воздействию света, быстро теряют активность от контакта с металлическими предметами. Хранить готовый раствор следует в полиэтиленовой или эмалированной плотно закрытой таре при температуре окружающей среды в затемненном месте.

ГАЛОГЕНИРОВАНИЕ ПОДОШВ

Предварительно взъерошенную поверхность подошв из резины транспорентной и ДМ и не взъерошенную поверхность подошв из ТЭП, резины МБС по всей склеиваемой поверхности тщательно протирают жесткой волосяной кисточкой, смоченной в галогенирующем растворе. Кисточка не должна иметь металлической оправы. Необходимо избегать попадания галогенирующего раствора на не склеиваемую поверхность подошв (во избежание их растрескивания). Подошвы, имеющие облегченные полости на внутренней стороне, укладывают при сушке ходовой поверхностью вверх. Это необходимо для стекания галогенирующего раствора и предотвращения растрескивания подошв.

Сушка подошв после галогенирования в вытяжном шкафу не менее 60 минут при температуре +20±3 °С. Для некоторых подошв (зависит от материала) это время может быть увеличено до 4-5 часов, а иногда и более (определяет технолог экспериментальным путем). При сушке подошв прогалогенированные поверхности не должны соприкасаться с металлическими поверхностями.

Эффект галогенирования сохраняется на подошве в течение 24-72 ч. и зависит от влажно-температурного режима в помещении.

ОБРАБОТКА СЛЕДА ОБУВИ

След обуви должен быть тщательно затянут и отформован. Затяжная кромка обуви должна быть хорошо взъерошена, пыль удалена. При приклеивании подошв с высоким бортиком затяжная кромка должна быть обработана на 2/3 высоты бортика подошв

НАМАЗКА КЛЕЕМ ЗАТЯЖНОЙ КРОМКИ И ПОДОШВ

Намазка затяжной кромки и подошв из полиуретана, ТЭП, ПВХ и других трудно склеиваемых материалов клеем «Луч ПУ» двукратная: первый раз клеем «Луч ПУ» 3062 (3062М; 3062 М2) или 3110; второй – «Луч ПУ» 3072 (3072М; 3072 М2) (с отвердителем или без него).

Намазку подошв из ТЭП, ПВХ можно производить один раз клеем «Луч ПУ» 3072 (3072М; 3072 М2) или 3082, (3082М; 3082 М2), но запас прочности выше при двухразовой намазке. Намазка затяжной кромки при приклеивании подошв с высоким бортиком должна быть на высоту бортика подошв.

РЕЖИМ СУШКИ КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК

Сушку клеевых пленок на затяжной кромке и подошвах осуществляют в вытяжном шкафу при температуре +20±3 °С после первого нанесения 5-10 мин (серия 3062,3062М; 3062 М2); после второго 25-30 мин (серия 3072,3072М; 3072 М2) для клеев без отвердителя и с отвердителем Десмодур RC. Возможна интенсифицированная сушка клеевых пленок в установках проходного типа при температуре от +35 до +40 °С и эффективной вентиляции. Сушка после первого нанесения клея 3-4 мин, после второго 6-10 мин.

ОСВЕЖЕНИЕ КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК

При пролежке намазанных подошв и следа обуви в течение суток и более, а также при необходимости и в течение рабочей смены, проводят освежение клеевых пленок клеем «Луч ПУ» 5-8 % конц. (клей должен быть по вязкости максимально редким). Сушка после освежения 10-15 минут.

АКТИВАЦИЯ КЛЕЕВЫХ ПЛЕНОК:

Подготовленные к склеиванию поверхности подвергают термоактивации в рефлекторах различных типов.

За время активации температура на клеевой пленке должна быть от +50 до +60 °С (серия 3062, 3062М, 3062 М2; 3072, 3072М; 3072 М2 ,3082, 3082М; 3082М2). Режимы активации подошв из ТЭП, ПВХ и ПУ зависят так же от структуры материала подошв и определяются технологом в каждом конкретном случае.

При приклеивании подошв из ТЭП предпочтение отдают режиму «теплового удара», это позволяет ликвидировать «раздавливание» подошв в прессе при прессовании, а также сползание клеевой пленки с поверхности подошв. При применении подошв с высоким бортиком, рекомендуется проводить их активацию при более низкой температуре (во избежание деформации бортика).

Приклеивание подошв осуществляют в прессах различной конструкции, обеспечивающих равномерное распределение давления по всей склеиваемой поверхности, в том числе и по бортику подошв. Время прессования 10-30 сек (в зависимости от применяемого оборудования).

ХРАНЕНИЕ

Срок годности 12 месяцев с даты изготовления в плотно закрытой упаковке, отвердителя - 12 месяцев в закрытой таре в сухом, хорошо проветриваемом помещении при температуре от +15 до +25 °С.

В случае если клей подвергнут замораживанию, его можно привести в нормальное состояние одним из следующих способов:

• поместить упаковку с клеем в теплое помещение с температурой +20-25 °С.
• размораживание клея на водяной бане: клей в упаковке поместить в бак с горячей водой (температура воды от +40 до +50 °С). Упаковка при разогреве должна быть закрыта не плотно.

Клей разогреть и перемешать.

Температура клея после выстоя или после разогрева на водяной бане должна быть не ниже +20 °С. Время размораживания зависит от объема клея и времени нахождения в замороженном состоянии и определяется в каждом конкретном случае.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси. При попадании на кожу клей обладает слабо выраженным раздражающим действием. Работы необходимо проводить вдали от открытых источников огня в хорошо проветриваемом помещении. Работа с клеем требует наличия вентиляции.

На предприятии сертифицирована система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2015. Клей имеет свидетельство о государственной регистрации.

Свидетельство о государственной регистрации – клей полиуретановый «Луч ПУ»